Отрезные Токарные Резцы

Резцы Токарные Отрезные 18884-73

Токарный отрезной резец является основным режущим элементом, который используется в современной промышленности. Отличается высокими качественными показателями и эффективностью. Инструмент позволяет существенно повысить скорость обработки металлических изделий. Приспособление применяется вместе с токарными станками. При помощи специального крепежного компонента крепится в держатель. Позволяет получить металлические поверхности с требуемой степенью ровности и шероховатости.
Особенности и применение
Отрезной резец для токарного станка по металлу обеспечивает высокую эффективность благодаря скорости и глубине резки. Это достигается соответствующими параметрами устройства. Чтобы достичь высокого качества обработки, обеспечиваются следующие факторы:
устойчивость к нагрузкам, а также высокий уровень воздействия на рабочую поверхность;
слой металла, который можно обработать за один проход резца по поверхности;
высокая скорость вращения резца в держателе станка;
высокая устойчивость всех узлов инструмента, которая достигается путем своевременного обслуживания изделия. Резец токарный отрезной со сменными пластинами состоит из нескольких конструкционных элементов:
Рабочая головка. Основной элемент, который применяется для обработки металлической поверхности. Должен обладать высокими прочностными показателями.
Державка. Данный компонент применяется для крепления инструмента к токарному станку. Должен обеспечивать высокую прочность крепления конструкции при любых условиях. Рабочая головка состоит из нескольких пластин. Она бывает фиксированной и подвижной. Последний вариант используется намного чаще, так как предоставляет большую функциональность в процессе обработки различных инструментов. Отрезные резцы токарные по металлу, цена которых указана в интернете, предназначаются для создания ровных срезов на металлических поверхностях. Рабочий элемент отличается по толщине. Чем она меньше, тем срез получается более качественным и тонким. Это позволяет выполнить задачу с минимальным количеством отходов, что экономит средства в процессе производства различной металлической продукции. Отрезать части труб, прутьев необходимо под прямым углом. Данный инструмент также дает возможность создавать неглубокие внутренние канавки с минимальным количеством отходов.
Разновидности и типы сплавов
В процессе производства используются самые разные типы сплавов. Они определяют эксплуатационные свойства оборудования, а также влияют на стоимость продукции. Наиболее распространенные типы металлических сплавов:
Вольфрамовые. Сюда относятся марки: ВК8, ВК6, ВК6ОМ, ВК10ХОМ. В составе содержится большое количество вольфрама. В небольшом количестве входит кобальт и другие добавки. Содержание кобальта указывается после соответствующего обозначения. Сплав отличается высокой плотностью и твердостью.
Титанотанталовольфрамовые. Бывают такие: ТТ7К12. В составе есть тантал, титан, вольфрам, кобальт. Данные добавки добавляют прочностных параметров. Позволяют работать в сложных условиях. Цифрами указывается процентное соотношение добавок.
Высокопрочные. Сюда входят: ВП322. Содержит высокопрочное покрытие, которое повышает устойчивость и срок службы изделия.
Титановольфрамовые. В эту группу включаются: Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т30К4. В составе есть вольфрам, титан и кобальт.
После буквенного обозначения представлено процентное соотношение веществ. Каждое изделие отвечает всем параметрам качества по ГОСТ. Чтобы купить резцы отрезные токарные ГОСТ 18884-3, достаточно изучить параметры изделий. Правильно подобранный инструмент обеспечит высокую результативность и продуктивность промышленного производства. Это незаменимое приспособление как для мастеров, так и крупных предприятий.

Круглые Токарные Заготовки Р6М5, Р18

Круглая заготовка для резцов

Токарная обработка металлов – один из важных моментов. Для выполнения этой задачи используется специальное оборудование – токарные станки. Для обеспечения требуемой функциональности применяются круглые токарные заготовки, которые обладают разными геометрическими параметрами. Изделия позволяют выровнять поверхность, избавиться от шероховатости, убрать лишний слой металла.
Особенности и применение
Классические токарные заготовки состоят из головки и основной части. Крепление служит для соединения с токарным инструментом. Головка – основной рабочий элемент. Она бывает разных форм и размеров в зависимости от выполняемых задач. Рабочая область затачивается под определенным углом, чтобы обработать материал необходимым способом. Головки бывают цельные, с механическим креплением или припаянным. Цельная головка – наиболее простой вариант, который представляет собой цельную конструкцию с основной частью. Применяется достаточно редко из-за ограниченности действий. Чаще всего применяются приварные или механические изделия. Они изготовляются из быстрорежущих сплавов, которые позволяют обрабатывать рабочую поверхность на высоких скоростях. Режущие пластины достаточно хрупки, поэтому в процессе работы необходимо соблюдать осторожность.
Разновидности и типы сплавов
Для изготовления инструмента могут применяться самые разные материалы. Наиболее распространенными являются следующие виды сплавов:
Р6М5 – быстрорежущая марка стали, которая применяются в процессе производства токарных заготовок для станков. Отличается высокой эффективностью по сравнению с аналогами из обычных твердых сталей. В маркировке обозначается высокое содержание молибдена – 5%. Отличается устойчивостью к высоким температурам, скорости. При этом отмечается приемлемая стоимость готовых инструментов.
Р18 – крепкий металл, который применяется для обработки конструкционных сталей. Сохраняет высокие режущие свойства даже при высоких температурах. В составе – избыток карбидов, что позволяет повышать температуру закалки без образования трещин.
Основной недостаток таких инструментов – высокая стоимость. Состав сплавов для заготовок регламентируется по ГОСТ. Это позволяет достичь высокого качества создания готового продукта. После производства каждое изделие проходит проверки, получает сертификат. В продажу поступает только продукция, соответствующая всем требованиям.

Канавочные Токарные Резцы

ГОСТ 18885-73 Токарные Резцы Резьбовые для Внутренней Метрической Резьбы

Канавочные токарные резцы ГОСТ являются универсальными инструментами. Они используются для формирования канавок различных форм и размеров. Приспособление отличается высокой жесткостью конструкции, что позволяет обеспечить эффективность работы, упрощая задачу мастерам. Токарные канавочные резцы часто применяются для создания конструкций со сложными техническими показателями. Многофункциональность устройства позволяет существенно сократить расходы на производство, а также покупку дополнительного оборудования. Инструмент позволяет достичь высокой результативности и более ровной поверхности по сравнению с обычными изделиями. В особенности изделие популярно для создания заготовок канавок. Оно характеризуется износоустойчивость, в процессе выполнения работы не теряет своих эксплуатационных характеристик. Обеспечивается возможность точного контроля отделения стружки и отходов в процессе обработки рабочей поверхности. Это сокращает время перерывов для очистки.
Особенности и применение
Торцевые резцы с пластинами прямые правые применяются для создания отверстий сквозного или глухого типа различных размеров, форм и конфигураций. Инструмент работает во внутренней части изделия. Вращение происходит на станке, к которому крепится изделие при помощи крепежных элементов. Форма, как правило, округлая. Это позволяет легко прикрепить пластину к механическому держателю. Для получения шпоночных пазов может применяться сложный резец. Это позволяет сформировать во внутренней полости геометрический рисунок желаемой формы. Внутренние расточные канавки бывают чистовые и получистовые. В зависимости от этого определяется степень очистки рабочей поверхности от побочных продуктов. Для обработки внешней части применяются прорезные резцы необходимых размеров. Движение осуществляется по оси рабочей поверхности. Форма для всех изделий практически идентичная. Величина рабочей головки больше, чем объем стружки. Это позволяет избежать быстрой порчи рабочего инструмента, продлить срок его службы. Приспособление применяется на токарном станке в различных мастерских. Служит для создания отверстий. Предназначается для чистовых и черновых работ в зависимости от конфигурации оборудования. Устройство позволяет ускорить обработку металлических поверхностей, чего невозможно достичь обычными инструментами.
Разновидности и типы сплавов
Канавочные резцы изготовляются из различных материалов. Для этого могут использоваться такие типы металлических сплавов:
Вольфрамовые – ВК8, ВК6, ВК6ОМ, ВК10ХОМ. В них содержится большое количества вольфрама и кобальта. Возможны другие примеси. В маркировке указывается процентное содержание кобальта в составе. Отличается высокими качественными показателями и прочностью.
Титановольфрамовые – Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т30К4. В составе содержат титан, кобальт и вольфрам. После буквенного обозначения описывается процентное содержание веществ в сплаве.
Титанотанталовольфрамовые – ТТ7К12. В составе содержит вольфрам, тантал, титан и кобальт. После буквенного обозначения указано процентное содержание вещества в составе.

С износоустойчивым покрытием – ВП322. Особая группа веществ, которая отличается высокой прочностью и надежностью по сравнению с аналогами.
Состав канавочных резцов регламентируется по ГОСТ. В нем указаны процентные соотношения и рекомендации по производству тех или иных инструментов. Для обработки металлов применяются только твердые сплавы. После изготовления изделия проходят проверку и сертификацию. Это гарантирует высокое качество каждого инструмента.

ГОСТ 18885-73 Токарные Резцы Резьбовые для Наружной Трапецеидальной Резьбы

ГОСТ 18885-73 Токарные Резцы Резьбовые для Внутренней Метрической Резьбы

Резец для трапецеидальной резьбы наружной имеет очень схожую форму с резцом для такой же формы резьбы, но внутренней. Для получения трапецеидальной резьбы форма головки также имеет форму трапеции. Она примыкает к стержню-державке, которым резец устанавливается в рабочий инструмент/станок. Сам стержень имеет продолговатую прямоугольную форму с ровными сторонами. По передней тыловой сторону отводится образующаяся металлическая стружка. Изготавливается резец из металла. Если смотреть в профиль, линия резца ровная, значит, ровная сама линия оси, без изгибов. Точно также и при взгляде на резец сбоку. Все стандарты качества регламентируются ГОСТ 18885-73. Именно в этом нормативном документе написаны все допустимые размеры и параметры, с четким указанием всех углов и материалов, из которых должен быть изготовлен резец данного типа. Размеры могут изменяться в зависимости от принадлежности резца.

Применение резьбовых трапецеидальных резцов

Резцы являются самым популярным инструментов для нарезания наружной резьбы. Относятся к токарным металлорежущим инструментам. Отрасль применения – металлообработка и машиностроение. Риск вылетания инструмента сведен к минимуму. Успех работы заключается в правильности подбора резца, его размера и установки. С помощью такого типа резца получают наружную резьбу на заготовках, имеющую трапецеидальный характер. Главная задача резца – снятие металлического слоя, во время стачивания металл преобразуется в стружку. Резец работает по поверхностям цилиндрической формы. Резец используется исключительно машинным способом на токарных, долбежных и других станках. Ручным способом использование резца невозможно. Снимаемый слой называется припуском и его толщина зависит от толщины головки и площади сечения резца непосредственно.

Подходящая пластина твёрдосплавная

Та самая небольшая часть резца, которой выполняется срезание слоя металла – это пластина, припаянная плотно к рабочей части. Она не подвержена сдвигам или полному вылетанию с рабочей поверхности. Пластина для нарезания наружной трапецеидальной резьбы имеет форму трапеции. Меньшим основанием пластина ориентирована к концу резца, а большим – к самому резцу. Ее толщина всего несколько миллиметров, но этого достаточно для срезания необходимого слоя металла. Для изготовления пластин для токарных резцов, предназначенных для наружной трапецеидальной резьбы используют только прочные твердые сплавы металлов. В данном случае – сплавы вольфрама и титана. Сплав из чистого вольфрама называется вольфрамовым, в маркировке такой сплав обозначается ВК8. А сплав из титана и вольфрама обозначается Т15К6, Т30К4 и Т5К10. Форма пластины совпадает с формой рабочей части резца. После того, как пластина сточится, ее можно заменить на новую. Резец при этом остается старый. То есть, использование пластин с возможностью своевременной замены– это существенная экономия на резцах.

ГОСТ 18885-73 Токарные Резцы Резьбовые для Наружной Метрической Резьбы

ГОСТ 18885-73 Токарные Резцы Резьбовые для Наружной Метрической Резьбы

Внешне резец для наружной резьбы мало отличается от резца для нарезания внутренней трапецеидальной резьбы. По габаритам стандартный такой резец меньше, но имеет схожую форму головки и одинаковую форму стержня. Стержень представлен в виде прямоугольника. Он нужен для установки резца в рабочий инструмент, либо станок. Для этого у стержня (державки) есть специальное отверстие. Кромки для нарезки располагаются на головке, которая имеет достаточно миниатюрную форму. Резец и сверху и снизу имеет форму прямой линии. Ось резца ровная, без изгибов. Изготавливается из металла, имеет естественно металлический цвет и шероховатую поверхность. Получаемая резьба внешняя. По передней части резца отводится образующаяся стружка. Размеры данного резца, материалы изготовления и сфера применения регламентируется ГОСТ 18885-73. Данный тип резца имеет три вариации размера, в самом большом размере (32мм*20мм) используется реже всего. Два других, более мелких размера, являются самыми распространенными.

Применение резьбовых резцов

Отрасль применения – машиностроение и металлообработка. Резец применяют с целью получения наружной резьбы на заготовках из металла. Чтобы работа была выполнена правильно – необходимо правильно установить резец. Его размеры должны соответствовать размеру посадочного отверстия станка и подходить под обрабатываемый материал. Резец бывает левосторонний и правосторонний. Если после установки резец не вытаскивается, или работа идет неправильно и резец постоянно вылетает или вообще не работает – была неправильно произведена установка или неправильно подобран резец. Исправить полученный брак крайне тяжело, поэтому, на все детали необходимо обращать внимание сразу. Зачастую с помощью такого резца получают резьбу для болтов или гаек. Измеряется резьба на резце в миллиметрах. Резец считается универсальным относительно сфер, где нужна наружная резьба. В зависимости от формы резца, резьба может получаться трапецеидальная, прямоугольная или квадратная. Изготавливается из сплавов различных металлов.

Подходящая твёрдосплавная пластина

Чтобы использовать резец по назначению, к нему необходимо припаять пластину. Это маленькая, но важнейшая деталь, без которой резец свою работу не будет выполнять. Она припаивается к рабочей части. Каждому типа резца подбирается своя пластина (или несколько пластин). Основные критерии при выборе пластины – форма и материал изготовления. По форме пластина для резца для наружной резьбы выглядит в форме вытянутой трапеции, расположенной меньшим основанием к концу. По материалам изготовления выделяют два вида твердых сплавов. Из-за этого пластина называется твердосплавной. Это маркировка Т15К6, Т30К4 и Т5К10, а также ВК*. Для титанового-вольфрамового сплава маркировка начинается с буквы “Т”, а для чистого вольфрамового сплава – с буквы “В”. Пластинка имеет маленький размер. По цвету она намного темнее самого резца. Оттенок от темно серого до черного цвета.

ГОСТ 18885-73 Токарные Резцы Резьбовые для Внутренней Трапецеидальной Резьбы

ГОСТ 18885-73 Токарные Резцы Резьбовые для Наружной Метрической Резьбы

Такой тип резца характеризуется массивной формы с ровными сторонами стержня. Стержень, или по-другому называемый державкой, имеет вытянутую форму прямоугольную с ровными сторонами. С одной стороны он устанавливается в резцедержатель, а другой выполняет работу с помощью рабочей головки. Головка у резца с трапецеидальной резьбой, как можно догадаться из названия, имеет форму трапеции. По размеру головка очень маленькая. Сам резец имеет достаточно крупную форму. Его подробные размеры со всеми углами, которых можно насчитать около 10, указаны в стандарте качества ГОСТ 18885-73. Изготавливается из твердых металлов либо их сплавов. Поверхность резца шероховатая, в естественном металлическом цвете. По передней поверхности отводится стружка, которая образуется во время рабочего процесса. Если смотреть и сверху, и сбоку – ось резца образует полностью прямую линию без изгибов.

Применение резьбовых резцов для резьбы

Такой резец используется в металлообрабатывающей и машиностроительной отраслях применения. Относится к токарному металлорежущему инструменту. С помощью резца получают идеальную максимально ровную поверхность. Трапеция говорит о том, что данный резец выполняет не круглое, квадратное или прямоугольное нарезание, а именно в форме трапеции. Такая форма является мало популярной, но резцы изготавливаются с разными размерами именно в такой форме. Излишки металла уходят в виде стружки. Слой металла, снимаемого с поверхности с помощью резца достаточно крупный. Резец характеризуется повышенной жесткостью работы, изготавливается из металлов и легированной стали. Ему доступны практически любые части заготовок, даже те, которые не поддаются обработке другими инструментами. Данный резец бывает правосторонним и левосторонним. Используется только на станках, применение ручным способом работы исключено, основные станки – токарный, строгальный и долбежный. Риск вылетания резца из резцедержателя сведен к минимуму, как и риск получения брака. Чтобы работа выполнялась правильно, необходимо соблюдать еще и правильность установки, то есть, последовательность. Также, необходимо учесть материал заготовки и ее форму, чтобы резец был не только правильно установлен, но и правильно подобран.

Подходящие твёрдосплавные пластины

Пластина на резце – мелкая деталь, припаянная к резцу, которая выполняет функцию стружколома. С ее помощью снимается металлический слой. Данная пластина имеет форму трапеции, меньшим расстоянием обращена к концу резца. Пластины для внутренней резьбы изготавливаются из сплавов повышенной твердости – вольфрамо-титанового сплава с маркировкой Т15К6, Т30К4, Т5К10 и вольфрамового сплава ВК8. Пластина имеет темный серый цвет и маленький размер. Ее можно заменять на новую, когда предыдущая стачивается. При этом, замена резца не требуется. Поэтому пластины пользуются такой популярностью.

ГОСТ 18885-73 Токарные Резцы Резьбовые для Внутренней Метрической Резьбы

ГОСТ 18885-73 Токарные Резцы Резьбовые для Внутренней Метрической Резьбы

Такие резцы отличаются большим размером. Внутренняя резьба, нарезаемая ими, имеет достаточно большой диаметр. Резец токарный для внутренней резьбы имеет форму более длинную, чем обычный резец. Самая большая часть – стержень державка. С одного конца она имеет отверстие для установки резца в резцедержатель. С другой стороны она переходит в цилиндрической формы часть, предназначенную именно для внутренней резьбы, чтобы резец удобнее входил в обрабатываемое отверстие заготовки. Последняя, самая маленькая часть – головка с мелкой кромкой для резьбы. Резец не выгнутый, образует прямую линию оси. Резец изготавливается из металла, поэтому имеет серебристый металлический цвет и поверхность слегка шероховатую. По передней части резца отводится образующаяся металлическая стружка. Конструкция резца достаточно массивная, но существуют резцы данного типа в еще больших размерах. Это один из самых больших типов резцов. Регламентируется стандартом качества ГОСТ 18885-73.

Применение резьбовых резцов

Данный резец предназначен для обработки поверхностей изнутри. То есть, он выполняет работу внутри детали. Именно поэтому он отличается от остальных резцов тем, что имеет форму не из 2, а из 3 частей. С помощью резца, из заготовки определенной формой срезается слой металла. Этот слой называется припуском. Толщина его зависит от площади сечения головки, рабочей части резца. Данный резец снимает достаточно толстый слой. Металл снимается в форме стружки. Относительно детали резец может двигаться и перпендикулярно, и параллельно. Такая его характеристика сделала одним из наиболее популярных и используемых. В 90% случаев используется правосторонний резец. Гораздо реже – левосторонний. Имеет достаточно длинную прямую форму. Хотя помимо длины резец отличается большим размером в целом, так как он предназначен для резьбы достаточно крупного диаметра. Изготавливается резец чаще всего из легированной стали. Есть 3 типоразмера у данного резца. Средний с параметрами 20*20*200 является самым востребованным.

Подходящие твёрдосплавные пластины

Резец выполняет свою работу благодаря такой мелкой детали, как твердосплавные пластины. У данного резца пластины имеют неровную форму, больше напоминающую треугольник. На другие геометрические фигуры такая пластина никак не похожа. У нее очень маленький размер, толщина одной пластины достигает несколько миллиметров. Пластины для внутренней резьбы изготавливается из материалов повышенной прочности – твердых сплавов. Твердые сплавы, в данном случае, либо вольфрамовый, либо сплав титана и вольфрама. Титано-вольфрамовый сплав в маркироке указывается буквами Т. То есть, это пластины с маркировками Т15К6, Т30К4 и Т5К10. Вольфрамовые пластины имеют маркировку ВК8. Пластина приваривается к резцу и надежно на нем держится. После того, как пластина сточится, ее можно заменить на новую, подходящую. Замена резца при этом не требуется, значит, пластины – экономически выгодны.

ГОСТ 50026-92 Токарные Резцы Расточные для Глухих Отверстий

ГОСТ 18885-73 Токарные Резцы Резьбовые для Внутренней Метрической Резьбы

Резец имеет достаточно вытянутую форму из 3 частей: стержня прямоугольной формы, от которого начинается цилиндрическая часть до самой головки. Головка предназначена для работы над отверстиями, на ней нанесены зубцы на кромках. Головка слегка вытянута и развернута по отношению к стержню. По-другому стержневую часть называют еще державкой. Через специальное отверстие она устанавливается в резцедержатель. Дополнительная цилиндрическая часть нужна для плавного вхождения резца в отверстие заготовки для продолжения работы. Один тип резца может иметь исполнение в разных вариациях размеров в зависимости от размера обрабатываемого отверстия. Изготавливается резец из металла, имеет шероховатую серебристого цвета поверхность. Конструкция резца обеспечивает моментальный самоотвод образовывающейся стружки. Большая длина и меньшие поперечные размеры по отношению к обрабатываемой заготовке – отличительные внешние характеристики таких резцов.

Применение

Расточный резец для глухих отверстий – инструмент, применяемый в металлургии и машиностроении для обработки крупных деталей. Цель обработки деталей резцами – разработка отверстий глухих разного диаметра. Такой резец снимает максимально толстый слой стружки с заготовки. Слой металла, предназначенный для стачивания резцом на профессиональном языке называется припуском. Предназначен также для деталей определенной геометрической формы, в данном случае – цилиндрической. Учитывать форму заготовки, которую планируется обрабатывать, а также другие ее параметры необходимо непосредственно перед выбором используемого резца. Данный резец создан для разработки глухих отверстий, то есть, для тех, у которых отверстие только с одной стороны. Поэтому расточный резец имеет такую большую длину. В ходе работы металлический слой стачивается и преобразуется в металлическую стружку. Причем, от каждого размера и формы резьбы получается разная стружка. Применяется резец только машинным способом: на токарных, строгальных, долбежных и прочих.

Подходящая твёрдосплавная пластина

К каждому резцу в комплекте предоставляется подходящая пластина. Подходящих пластин может быть несколько в зависимости от формы и материала. Но к данному резцу подходит пластина Т15К6, Т30К4, Т5К10 из сплава титано-ваольфрамового и ВК8 из сплава чистого вольфрама. Сама пластина – маленького размера деталь, которая припаивается к одному из концов резца (к рабочей части). Она нужна для выполнения функции стружколомания, снятия металлического слоя (припуска). Пластина имеет темной серый, почти черный цвет. Он всегда выделяется на резце, который имеет более светлый оттенок. Пластина имеет треугольную форму, у которой конец, повернутый к резцу закруглен. Пластина присоединяется методом припаивания. Исключено ее выпадание или смещение с места – она плотно сидит на резце.

ГОСТ 18882-72 Токарные Резцы Расточные для Сквозных Отверстий

ГОСТ 18870-73 Токарные Резцы Проходные Упорные

Данный вид резцов имеет продолговатый стержень с ровной осью. С одного конца стержня расположено отверстие для установки резца в резцедержатель инструмента/станка. С другого конца – головка, которая и выполняет работу над отверстиями заготовок. На головке расположены плоскости и кромки с резьбой в виде мелких зубьев. Но между стержнем и головкой расположена еще часть стержня, имеющая цилиндрическая форму, а диаметре она меньше, чем часть с прямоугольной формой. Токарный расточный резец для проходных отверстий имеет ровную пластину без выступа, по передней части резца снимается стружка. Ее количество зависит также от параметра резца и какой слой он просверливает. Размеры строго регламентируются ГОСТ 18882-73. Поверхность резца на ощупь шероховатая, имеет серебристый цвет. Изготавливается из металла или сплавов твердых металлов. Резцы относятся к категории металлорежущих инструментов. В процессе работы резцы истачиваются и для того, чтобы им вернуть былую остроту, их можно затачивать также, как при их изготовлении.

Применение

Такой резец используют в машиностроении и металлообработке. Немного реже используют в других сферах, где выполняется обработка изделий из металла и разработка отверстий с помощью токарных и других станков, где применимы резцы данного типа. Резец для сквозного отверстия имеет не такую продолговатую форму, как резец для глухого отверстия. Сквозное отверстие – отверстие по обе стороны от детали. Во время обработки резцом, снимается верхний слой, называемый также припуском на профессиональном языке. Это технологический слой металла. Он предназначен для того, чтобы после его снятия поверхность приобретала максимально ровную и гладкую форму с правильными параметрами. С помощью такого резца снимаемый слой получается достаточно толстый, а в целом толщина слоя зависит от площади сечения рабочей части (головки) резца. Резец устанавливается стержнем в резцедержатель, затем начинается процесс работы. Относительно заготовки резец движется перпендикулярно. Необходимо соблюдать минимальное выскакивание резца и минимальные нарушения (дефекты) в работе. Легированная сталь, из которой изготавливается резец, имеет повышенную прочность относительно материала, над которым совершается работа.

Подходящая твёрдо сплавная пластина

Ни один резец не сможет работать, если он не сможет резать. Поэтому, для каждого резца есть подходящие пластины той или иной формы. У расточного резца для сквозных отверстий эта пластина имеет форму прямоугольника и маркировку Т30К4, Т15К6, Т5К10 и ВК8. Маркировка указывает на вид сплава, из которого изготовлена пластина. В данном случае – это твердый титано-вольфрамовый сплав, пластина имеет очень маленький размер и серый цвет. Располагается на головке резца, присоединяется к резцу методом напайки. Выполняет роль стружколомающего инструмента. После того, как пластина источится, ее можно заменить на новую.

ГОСТ 18873-73 Токарные Резцы Расточные

ГОСТ 18868-73 Токарные Резцы Проходные Отогнутые

Токарное мастерство очень ценится в производственной сфере, а ювелирно выполнять работы можно только качественными токарными резцами. Соответственно, под каждых станок и вид работ требуется подбор индивидуальных инструментов. Внешне рабочая деталь выглядит, как метало заготовка с граненым наконечником разных размеров. Конструкция токарного резца состоит из:
Державки
Основных и вспомогательных поверхностей
Главной и вспомогательной режущей кромки
Вершины резца

Основные материалы для резцов.

Самым распространенным материалом для производства токарных расточных резцов является особо прочная легированная сталь и цельность предмета, что наделяет инструмент износостойкостью, противостоянию деформациям и точностью исполнения во время эксплуатации. Выпускаются так же конструкции с напайкой на рабочую часть резцов пластин из твердых сплавов (наличие в сплаве вольфрама и титана различной концентрации), что так же делает их популярными в применении. Реже используются резцы токарные расточные из инструментальной стали и со съемными твердосплавными пластинами. Производство данных инструментов регламентировано ГОСТом 18873-73, типоразмер наносится на поверхность державки.

Виды расточных резцов для токарных работ.

Расточные резцы используют для выполнения отверстий внутри деталей, в зависимости от требуемого вида и размера расточки подбирают необходимого типоразмера. Данный инструмент отличается переходом державки в удлиненную ручку, круглого сечения, рабочая часть отогнута, эту особенность принято называть проходные упорные отогнутые. Подразделяются расточные резцы по характеру работ для:
Обработки глухих отверстий
И для обработки сквозных отверстий.

Токарные резцы, имеющие рабочую пластину треугольной формы, применяют для выполнения глухих отверстий. А резцы, имеющие рабочую часть с отгибом, выполняют сквозные отверстия, глубина и диаметр возможного отверстия напрямую зависит от длины державки. В ассортименте нашей продукции можно найти любой требуемый инструмент высокого качества исполнения и выполняемости функций.